Виды абразивоструйной обработки
Дробеструйная (дробемётная) обработка (также известная как абразивоструйная обработка) – это процесс механической обработки поверхности, при котором абразивные частицы (дробь) с помощью сжатого воздуха или механическим способом и направляются на обрабатываемую поверхность. Это один из наиболее распространенных методов подготовки поверхности перед нанесением покрытий, а также для очистки, упрочнения и изменения текстуры материалов.
Пескоструйная обработка – это разновидность абразивоструйной обработки, где в качестве абразива используется песок (чаще всего кварцевый). Она используется для очистки, матирования, профилирования и гравировки поверхностей различных материалов.
Процесс аналогичен общей дробеструйной обработке, но с использованием песка в качестве абразива. Сжатый воздух под высоким давлением выталкивает песок через сопло, направляя его на обрабатываемую поверхность. Ударные силы песчинок очищают поверхность от различных загрязнений, изменяют её текстуру и шероховатость.
Для чего нужна абразивоструйная обработка?
Цели абразивноструйной обработки (включая пескоструйную обработку как ее разновидность) разнообразны и зависят от обрабатываемого материала, желаемого результата и конкретных задач. В целом, цели можно сгруппировать следующим образом:
1. Очистка поверхностей:
- Удаление загрязнений: Абразивоструйная обработка эффективно удаляет ржавчину, окалину, старую краску, грязь, нежелательные материалы, остатки клея и другие загрязнения с различных поверхностей. Это особенно важно перед покраской, сваркой или другими видами обработки.
- Подготовка к дальнейшей обработке: Создается чистая, однородная поверхность, обеспечивающая надежную адгезию последующих покрытий или соединений.
2. Изменение поверхности:
- Изменение шероховатости: Регулирование шероховатости поверхности для улучшения сцепления с покрытием, повышения прочности соединения, изменения коэффициента трения.
- Матирование: Создание матовой поверхности на стекле, металле или пластике, часто используется в декоративных целях.
- Профилирование: Изменение профиля поверхности для улучшения ее эксплуатационных характеристик, например, создание противоскользящего покрытия.
3. Улучшение свойств материала:
- Упрочнение поверхности: В некоторых случаях абразивноструйная обработка может увеличить прочность и износостойкость поверхности за счет создания остаточных напряжений сжатия.
- Удаление заусенцев: Очистка поверхностей после механической обработки от заусенцев и неровностей.
4. Восстановление деталей:
- Восстановление старых поверхностей: Удаление поврежденных слоев материала для восстановления первоначального вида или подготовки к ремонту. Например, очистка старой краски с металлических конструкций или очистка каменных поверхностей.
Освещение камер абразивоструйной обработки
Освещение в дробеструйной камере играет критически важную роль для обеспечения безопасной и эффективной работы. Хорошо продуманное освещение позволяет оператору четко видеть обрабатываемую деталь, контролировать процесс и избегать ошибок.
Почему освещение в дробеструйной камере так важно?
Перечислим самые важные факторы на которые влияет освещение:
- Безопасность оператора:
- Хорошая видимость: Обеспечивает четкое восприятие обрабатываемой детали, что снижает риск травм, связанных с неправильным позиционированием или пропуском дефектов.
- Контроль процесса: Оператор должен видеть все, что происходит внутри камеры, чтобы вовремя заметить проблемы и предотвратить аварии.
- Качество обработки:
- Точность обработки: Достаточное освещение позволяет оператору точно контролировать процесс, обеспечивая равномерную обработку и достижение требуемой степени чистоты и шероховатости.
- Выявление дефектов: Хорошее освещение помогает выявлять дефекты на поверхности, такие как трещины, царапины или остатки загрязнений.
- Оценка результатов: Оператор может визуально оценить качество обработки в режиме реального времени, а не полагаться только на приборы.
- Эффективность работы:
- Сокращение времени обработки: Хорошее освещение позволяет оператору работать быстрее и точнее, что сокращает общее время обработки.
- Уменьшение количества брака: Улучшенная видимость снижает риск ошибок и повторной обработки деталей.
Основные требования к освещению в дробеструйной камере
- Яркость: Освещение должно быть достаточно ярким, чтобы обеспечить четкое и контрастное изображение обрабатываемой детали, но не должно ослеплять оператора.
- Равномерность: Свет должен распределяться равномерно по всей рабочей зоне, без темных пятен или слишком ярких участков.
- Цветовая температура: Предпочтительна цветовая температура, близкая к дневному свету (например, 5000-6500K), чтобы обеспечивать хорошую цветопередачу.
- Коэффициент цветопередачи: определяет на сколько точно передается цвет освещаемого объекта. Значение Ra должно быть не ниже 0,7.
- Защита от абразива: Осветительные приборы должны быть надежно защищены от попадания абразивной пыли и ударов.
- Простота обслуживания: Светильники должны быть легко доступны для обслуживания и замены.
- Надежность и долговечность: Оборудование должно быть рассчитано на работу в агрессивных условиях, характерных для дробеструйных камер.
Обзор светильника для дробеструйных камер серии FRACTION
Светильники светодиодные серии FRACTION разработаны для эксплуатации в сверхтяжелых условиях, таких как камеры для дробеструйной и пескоструйной обработки. В процессе разработки были учтены требования СНиП, ГОСТ, а так же пожелания заказчиков, которые непосредственно сталкиваясь с проблемами при обслуживании освещения, как никто другой понимают какие сложности связанны с эксплуатацией и организацией освещения в камерах.
Источник света
В качестве источника света в серии FRACTION применяются надежные светодиоды, обладающие достаточно высокой эффективностью от 130 лм/вт. Благодаря этому светильники могут легко пробить пылевую завесу, сохраняя достаточную видимость для продуктивной работы и обеспечения безопасного труда.
Корпус
Корпус светильника выполнен из алюминиевого сплава, а боковые крышки из прочного пластиката. Светильник не боится даже прямого попадания дроби или песка. Данный набор материалов доказал свою эффективность на практике в камерах по всей России.
Обеспечивает высокую герметичность так как имеет степень защиты от пыли и влаги IP65. Не подвержен коррозии, хорошо отводит тепло даже в камерах с повышенной температурой - благодаря чему продолжительность работы светильника может достигать 100 000 часов, даже в таких тяжелых условиях.
Рассеиватель
В моделях FRACTION применяется двойной рассеивать, выполненный из поликарбоната 5 мм, который обеспечивает эффективное освещение и возможность замены внешнего рассеивателя при необходимости. Матирование внешнего стекла происходит в зависимости от степени воздействия, и меняется по мере необходимости.
При покупке светильников прожекторов и светильников FRACTION вы можете приобрести дополнительные рассеиватели, для последующей замены. Рекомендуем производить замену раз в 2 года.
Эксплуатация светильников
Светильники для дробеструйных и пескоструйных камер не требуют особого обслуживания. Они будут служить долго верой и правдой, при соблюдении ряда условий:
- Располагайте светильники таким образом, чтобы обеспечить равномерное освещение всей рабочей зоны и максимально удалить светильник от места обработки детали.
- Проводите регулярное обслуживание и замену рассеивателя по мере необходимости.
- Обеспечьте безопасное подключение светильников к питающей сети. Кабель должен быть защищен гофрированной трубой или металлорукавом.
Заключение
Освещение в дробеструйной камере – это не просто источник света, это важный фактор, влияющий на безопасность оператора, качество обработки и эффективность работы. Правильный выбор типа освещения, его характеристик и расположения является ключом к успешной и безопасной работе. Ознакомится с ассортиментом светильников для дробеструйных и пескоструйных камер, узнать стоимость, задать вопросы и купить вы можете в каталоге.
Каталог светильников для дробеструйных и пескоструйных камер